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斗式提升机尾轮密封改造
- 2019-10-19-

  斗式提升机尾轮密封改造

  1.存在的问题

  我公司3#水泥磨系统为联合粉磨系统,使用喂料斗式提升机为长城NSW500H×40000提升机,2004年投产运行,由于设计原因,该提升机尾轮密封处频繁漏灰,影响设备正常运行,虽然采取了更换密封毛毡、更换压缩弹簧等污染环境的措施,但没有比较好的解决问题,严重影响了设备完好率和环境卫生。

  2.原因分析

  通过分析总结发现,提升机尾轮在运行过程中会上下移动,尾轮处密封板随尾轮轴上下移动过程中,压紧弹簧为面接触,摩擦力大,导致压紧弹簧变形受损,之后失效。压紧弹簧失效后,密封板松动,密封板与壳体之间产生间隙,造成漏灰问题。

  3.解决措施

  找出原因后,进行了针对性的技术改造,拆掉原有的压紧弹簧片,在密封板两端斗式提升机壳体上焊接固定螺栓,安装弹簧、方钢,方钢前端安装两个滚动轴承,滚动轴承压紧密封板,靠调节两端弹簧张紧力来调节密封板与壳体接触。使用滚动轴承接触传递压紧力,清理了密封压紧机构的滑动磨损,密封板与弹簧由原来滑块面接触改为滚动轴承的线接触。减小摩擦力,减少密封压紧装置的损坏,解决了漏灰污染环境问题,增加了设备稳定性。

  实施过程:在密封板两端提升机壳体上焊接M16螺母,把固定丝杠M16×100拧入螺母,在丝杠外套上Φ25 mm弹簧,40 mm方钢两端打Φ16 mm孔,压在下段弹簧上,再装上段弹簧,用螺母拧紧。方钢前端焊接两个支架,头部安装两个滚动轴承,调节拧紧螺母,使密封板压紧壳体。

  改造后,跑冒漏灰问题得到解决。减少了因漏灰导致尾轮轴承损坏的问题,增加了斗式提升机运转效率,系统运转效率同比得到改变,环境污染问题得到治理,同时达到了密封装置的使用寿命,寿命增加12个月,检修量及检修费用减少。