斗式提升机尾轮密封改造

　　1.存在的问题

　　我公司3#水泥磨系统为联合粉磨系统，使用喂料斗式提升机为长城NSW500H×40000提升机，2004年投产运行，由于设计原因，该提升机尾轮密封处频繁漏灰，影响设备正常运行，虽然采取了更换密封毛毡、更换压缩弹簧等污染环境的措施，但没有比较好的解决问题，严重影响了设备完好率和环境卫生。

　　2.原因分析

　　通过分析总结发现，提升机尾轮在运行过程中会上下移动，尾轮处密封板随尾轮轴上下移动过程中，压紧弹簧为面接触，摩擦力大，导致压紧弹簧变形受损，之后失效。压紧弹簧失效后，密封板松动，密封板与壳体之间产生间隙，造成漏灰问题。

　　3.解决措施

　　找出原因后，进行了针对性的技术改造，拆掉原有的压紧弹簧片，在密封板两端斗式提升机壳体上焊接固定螺栓，安装弹簧、方钢，方钢前端安装两个滚动轴承，滚动轴承压紧密封板，靠调节两端弹簧张紧力来调节密封板与壳体接触。使用滚动轴承接触传递压紧力，清理了密封压紧机构的滑动磨损，密封板与弹簧由原来滑块面接触改为滚动轴承的线接触。减小摩擦力，减少密封压紧装置的损坏，解决了漏灰污染环境问题，增加了设备稳定性。

　　实施过程：在密封板两端提升机壳体上焊接M16螺母，把固定丝杠M16×100拧入螺母，在丝杠外套上Φ25 mm弹簧，40 mm方钢两端打Φ16 mm孔，压在下段弹簧上，再装上段弹簧，用螺母拧紧。方钢前端焊接两个支架，头部安装两个滚动轴承，调节拧紧螺母，使密封板压紧壳体。

　　改造后，跑冒漏灰问题得到解决。减少了因漏灰导致尾轮轴承损坏的问题，增加了斗式提升机运转效率，系统运转效率同比得到改变，环境污染问题得到治理，同时达到了密封装置的使用寿命，寿命增加12个月，检修量及检修费用减少。