干粉砂浆生产线系列设备生产线主要由电梯、预拌仓、小料仓、搅拌机、成品仓、包装机、除尘器、电气控制柜、气相平衡系统等组成。水泥等大比例原材料可手动计量，并通过电梯进入预拌仓。纤维素、胶粉等少量有价值母料可以通过电子秤计量并放入混合料斗，这比简单型的混合料斗领先了一步，因为混合后，搅拌机将由阀袋包装机或开袋包装机自动计量和包装。

　　工作原理:

　　一对相对旋转的主轴驱动叶片旋转，并以一定角度将材料抛向空间水平面。颗粒在空间流动层中具有瞬时重量损失，离心力和重力相互抵消（重量损失状态下材料密度的差异对混合均匀性没有影响）。它们混合在彼此的区域中，在中间水平形成流化失重区域，并且围绕纺锤形成旋转涡流。在底部形成物料平移流动层，物料沿轴线和底部轴线移动。在径向力和轴向力的共同驱动下，材料呈现三维复合运动，从而形成全方位的复合循环，快速达到均匀混合的目的。

　　在搅拌机中搅拌的成品通过气动快速开门迅速放入成品仓进行缓冲和储存。成品仓和包装机通过软连接进入包装机进行计量和包装。产量较大的用户可在包装机后工序增加一台带式输送机，将成品直接运输到成品区或卡车上。

　　注意事项:干粉砂浆生产线在整个生产过程中，斗式提升机的进口和包装机的出口是容易产生粉尘的地方。这些灰尘需要通过袋式除尘器来解决。根据环保指标，选择一台好的除尘器是关键。

　　完整配置:

　　一般情况下，年产约2万吨的砂浆生产线将使用3-6个原料罐，其中两个大罐用于散装水泥和粉煤灰，另一个小罐用于轻钙、重钙、砂、小材料等。散装水泥和粉煤灰不需要起吊设备，由泵车驱动。散灰仓一般为圆柱形支撑结构，上部设有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部设有破拱装置，防止粉尘结块，使粉尘顺利排出。还配有料位传感设备，随时掌握仓内物料的使用情况。

　　轻钙、重钙、沙子和小材料需要通过斗式提升机提升到小罐中。巧妙的物料分配系统支持斗式提升机的分配操作，避免资源浪费。计量系统在计量螺杆的配合下，将料仓内的原料引入计量仓，通过传感器的数据反馈实现原料计量。计量后的物料通过螺旋输送机进入主斗式提升机，并提升至搅拌机上部的等待仓。搅拌仓为气动大门式，可将待搅拌物料快速放入失重搅拌机，实现干粉砂浆生产线连续生产。