简介干粉砂浆成套设备的构造及布局

　　随着干粉砂浆这类新材料在国内逐步得到认可，生产制造这类新材料所需的富含新技术的干粉砂浆成套设备及子系统设备的市场需求和市场商机越来越大，那么该系统具体有哪些构造以及是怎样布局的呢？且看下文。
　　该设备布置特点为：搅拌机和下料机位于系统设备的中部，粉仓布置在搅拌机附近，用螺旋输送机将被测粉料抽出送入搅拌机，主砂和大量砂石由地面配料仓送入搅拌机地面，然后用皮带送入搅拌机，加水搅拌后排放。这种结构已被业界熟知并基本固定，形成了自己不一样的“站式结构”。
　　这种结构具有以下几个特点：1。搅拌机位于系统设备中间，承重结构多为钢梁结构。粉仓靠近搅拌机布置，粉料的提取和计量由螺杆机完成。大量砂石在地面配料仓内完成。添加剂为液体，由液体泵测量，几乎不受振动等因素的干扰。本次设计的朱达拌和站小时生产能力为设计能力的70%甚至更低。如180线实际生产能力135-160，实际生产能力不达标；6。砂石级配简单，砂石级配调整范围不大，直接影响混凝土质量。
　　早期的“站式砂浆线”是在混凝土站的基础上增加干燥系统设备，搅拌系统的承重结构继续采用钢梁结构，设备在运行中产生的振动直接传递到测量系统仪表上，因此，材料无法准确计量，干混砂浆产品质量波动之大可想而知！
　　现在，车站结构吸收了塔架结构的优点和混凝土框架结构的稳定特点，诞生了“站塔组合结构形式”和“混凝土+钢梁组合承重结构”技术，在业界得到了广泛的应用。
　　这种干粉砂浆成套设备系统的特点如下：
　　站式干粉砂浆生产线的原料罐和成品罐布置在主搅拌机周围，搅拌机上方称重配料，可有效缩短物料的输送距离，尽量缩短配料时间和物料进入搅拌机的时间，保证数量生产批次数小时内，确保物料计量准确，成品砂浆实际有效生产能力。
　　1） 原砂由提升机送入搅拌楼上方缓冲仓，落入下方计量秤内配料。
　　2） 粉状原料（如水泥、增稠粉等）由螺旋输送机输送至搅拌机上方计量秤计量。
　　3） 上一批混匀后，将干砂计量秤和粉料计量秤中的原料卸入搅拌机开始混匀。
　　4） 混合好的成品砂浆落入搅拌机下的成品缓冲仓，经分流器流入成品散装机、袋装机和成品储仓。
　　5） 采用双层混凝土承重结构，搅拌机放置在混凝土平台上，可有效防止振动传递，保证计量器具工作环境稳定，保证物料计量精度。
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