干粉砂浆设备应用的典型问题有哪些

　　干粉砂浆设备是在散装水泥运输车技术的基础上发展起来的，但两种加料方式有很大的不同。那么该产品应用的典型问题有哪些？请看下文介绍。
　　前者利用物料从高处自由下落，后者利用风槽将水泥带入车内。两种材料的流动性明显不同。由于水泥具有良好的流动性和风槽内的气流，散装水泥车可将物料装满储罐，充填率可达90%以上。但散装干粉砂浆车由于物料流动性差，物料重力落入罐内，且存在堆放角度，导致储罐不容易灌装，利用率低。为提高散货车的灌装率，可通过增大散货车上的进料管尺寸、将进料管改为喇叭形、增加进料管的相对高度等方法对设备进行改进。
　　散装机漏灰严重是干砂浆设备中的常见问题，使操作人员的工作环境恶劣，影响周围环境。
　　散料机漏灰的主要原因是使用结构有缺陷的散料机，散料机除尘设备效果差，除尘系统控制与运行不匹配，操作人员未按要求操作。
　　阀门磨损是企业后期运行中普遍存在的问题。目前干粉砂浆设备所用阀门均为气动蝶阀，广泛应用于计量配料、干粉砂浆卸料等部位。这种蝶阀适用于水泥粉。含砂量70%～80%的干粉砂浆，其使用寿命一般较短，蝶阀阀板磨损较快，造成漏料等问题。蝶阀开启后，阀板位于管道中间。由于砂子的耐磨性好、硬度高，以及管道中的流速，对阀板和阀体的冲刷作用较为明显。为了延长该类阀门的使用寿命，在阀门法兰两侧增加了半圆形钢圈，以延长阀门的使用寿命。
　　如果要解决蝶阀的易磨损问题，保证设备的严密性，就需要设计或选用与蝶阀不同的结构形式的阀门，如旋塞阀、弧形阀等，使阀板不直接接触流动的物料，以减少磨损。
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