干粉砂浆设备广泛应用于建筑砂浆行业中，干粉砂浆厂家众多。整个行业日渐成熟，从设备大小、规模、厂家、用途、质量、技术都是层出不穷的。可是无论什么样的设备都需要严格的遵守执行正确操作流程。请看下文关于该设备各种情况的原因及解决方法分析。

　　1.使用功能不全的散装机

　　国产散装机以前用于水泥厂，用于连接水泥并将其放入散装水泥运输车中。散装机是我国常用的简易结构。内部为下料用钢套管，外部为防尘帆布。抽气除尘通道采用钢套管和防尘帆布。该结构能满足简单的落料和除尘。但在散料上升收缩后，落料口和除尘通道关闭时无法密封，残留物料和除尘粉尘会从出料口排出，产生粉尘。

　　整机由机壳、中间布、外布组成，功能全面，防尘措施更有效。其除尘通道与传统散料机不同。中间布和外部布之间的通道用作吸气通道。该方案只在出料口附近吸尘，不将粉尘泵入管内，降低了除尘器的负荷。散料机上升收缩后，布的锥口可关闭落料管，防止灰尘和杂物落下。

　　2.散装机除尘设备效果不佳

　　散装机的除尘效果取决于除尘器的选择、除尘通道的设置和除尘器滤布的选择。但干粉砂浆中的砂在干燥后有温度（约60℃），并有水分。因此，干粉砂浆设备的除尘系统应选用布袋除尘器和防水拒油滤布。这样可以尽量避免布袋结块，降低除尘器的除尘阻力，延长清洗周期，提高使用效果。

　　在工业上，有两种方案，分别共用和分离抽气除尘管道和回灰管道。根据实践经验，吸灰管与回灰管的分离效果较好，更有利于粉尘治理。

　　3.除尘系统控制与运行不匹配

　　如果控制和操作不匹配，就会发生漏灰。在散料机进料过程中，合理控制除尘器的工作时间是比较重要的。待散装机与散装干粉砂浆运输车取料口密封好后，启动除尘设备，提前影响散装车内负压，防止粉尘外泄；散装车装满物料后，应先关闭卸料阀，然后关闭卸料阀内部抽气30s后，继续将除尘器引至散货车上，提升散货机，密封散货机下关闭装置，相当于关闭散货机的出料通道和除尘通道。因为脉冲除尘器往往具有延时清灰的功能。风机停止运行后，脉冲阀延时工作，袋内除尘后的粉尘返回散料机卸料管线。如果散装机没有关闭装置，此时会发生漏灰。

　　4.操作人员未按要求保养

　　除尘效果不好。对于除尘设备来说，影响因素是除尘袋的清洗和更换以及管道是否畅通。防尘袋堵塞，管路堵塞，大功率风机抽不出空气。粉尘点不能形成负压，粉尘无法清理。通常，除尘设备刚运行时，由于管袋阻力小，设备通风性能好，除尘效果好，粉尘少。除尘设备一段时间效果不好，需要维修。应清洁袋子和管道。虽然袋式除尘器有自己的脉冲清灰系统，但袋式除尘器长期结块，压缩气体无法对袋式除尘器进行清洗。

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