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探讨干粉砂浆生产线不能正确进料的原因及如何除尘
- 2021-04-09-

  采用干粉砂浆生产线省时省力,如果给料速度慢或不正常,将直接影响该生产线的产品质量和工作效率。因此,小编来分析一下该生产线不能正常进料的原因,以及该如何除尘。

  首先,该生产线不能正常进料。我们可以考虑皮带是否松动,从而导致打滑,进而影响设备的进给速度。其次,该生产线不能正常上料,这可能是由于设备轴承进入物料,增加了设备的摩擦,同时也可能是由于堵塞影响上料。我们要定期做好干粉砂浆设备生产线的润滑工作,并进行定期检查。另外,如果新购的干砂浆生产线无法上料,建议您检查一下设备的电机旋转方向是否正确。如果是方向问题,要及时调整。如果发现安装有问题,需要按照安装顺序进行检查并正确安装。

  由于该生产线本身是在无尘的工作环境中工作,几乎不可能实现无尘生产。但通过对该生产线的封闭、除尘设备的合理使用和工人劳动保护用品的配备,可以减少粉尘对工人和环境的危害。但如何给干粉砂浆生产线除尘呢?

  该生产线安装除尘设备时,可将工作中产生的粉尘颗粒和粉尘收集起来,避免其扩散。此外,三阳科技的小编建议,可以在灰尘较多的地方安装更多的除尘器。在使用该生产线时,要注意原材料的水灰比配比,以免生产过程中因原材料配比不当而产生大量粉尘。在该生产线上工作一天后,应及时对整个设备进行清洁,避免大量灰尘落在设备上,特别是该生产线上不易看到的部位。

  要知道,该生产线中物料的混合程度主要取决于被混合物料的物理特性、状态、配比和混合时间。其次,该生产线的搅拌程度主要分为理想搅拌、随机搅拌和不完全搅拌三种状态,每种状态的使用情况是不同的。而且,在使用该生产线时,工作人员要注意材料的混合程度和设备的操作。如果发现该生产线出现异常或故障,需要及时检修,确保设备正常运转。另外,当该生产线突然断电时,需要及时清理设备内的混合料,通电后才能开机。

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