了解下干粉砂浆生产线的生产工艺及检查工作

　　干粉砂浆生产线主要由储罐（储罐主要用于储存原材料，一般容积为60立方米，数量为3台，用于储存水泥、粉煤灰、砂等材料）、双轴重力式搅拌机组成。由提升机、混合仓、小仓、垃圾仓、包装秤、斗式提升机、除尘器、自动计量配料秤仓、机架等组成。

　　一、设备生产工艺

　　1、水泥、粉煤灰、砂按客户配方按比例输送至配料秤仓。少量纤维素、胶粉等珍贵母粒可通过电子秤计量放入添加剂料斗，配制好的物料由配料秤仓送入斗式提升机。

　　2.物料由斗式提升机提升至机架上方的搅拌仓等待搅拌，然后卸入双轴无重力搅拌机进行搅拌。

　　3、混合物料通过气动门进入垃圾仓，由阀口包装机包装，

　　二、设备特点

　　与简易砂浆生产线相比，是先进的一步。干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、增稠粉等原料组成。砂浆中应加入少量纤维素醚等外加剂，采用相应工艺。这些粉末储存在生产用的储罐中。湿砂先通过输送带送至筛分机进行筛分，再通过输送带送至干燥干线的三回干燥机进行干燥。

　　三、干粉砂浆生产线应做好那些检查工作

　　1.搅拌机操作台应能使操作人员看到各部件的工作情况，仪表指示信号应准确可靠，电动搅拌机操作台应垫橡胶板或干木板。

　　2.检查传动机构、工作装置、制动器等，应紧固可靠，保证工作正常。大齿圈、皮带轮等部位应加防护罩。

　　3.骨料规格应与搅拌机性能一致，超出允许范围的不得使用。

　　4.大齿圈、滑道等磨损转动部位加润滑油（脂）。

　　5.空车运行时，检查搅拌筒或搅拌叶片的旋转方向，各工作装置的运行和制动情况，确认正常后方可运行。

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